江蘇安泰金屬表面處理科技發展有限公司
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提高金屬表面光潔度主要用于降低工件的表面粗糙度。當對金屬工件進行選擇性拋光處理時，可以根據不同的要求選擇不同的方法。以下是幾種提高金屬表面光潔度的常用方法。
1.機械拋光是提高金屬表面光潔度的一種拋光方法，通過在材料表面上的塑性變形去除拋光的凸起部分，以獲得光滑的表面。通常，使用油石條，羊毛輪，砂紙等，主要通過手動操作，以及旋轉等特殊部件。對于車身表面，可以使用諸如轉盤的輔助工具，以及超級方法。精細拋光可用于表面質量。超細研磨和拋光是一種專用研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在加工表面上以進行高速旋轉運動。采用該技術，可以實現Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中有效的。該方法通常用于光學透鏡模具中。
2.化學拋光是將材料溶解在化學介質中，凹陷部分優先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優點是可以在不復雜設備的情況下拋光形狀復雜的工件，并且可以高效率地同時拋光多個工件。化學拋光的核心問題是拋光液的配方。通過化學拋光提高金屬表面光潔度通常為幾十μm。
3.電解拋光電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的效果，效果良好。電化學拋光過程分為兩個步驟：（1）宏觀平整，溶解的產物擴散到電解質中，材料的表面粗糙度降低，Ra>1μm。（2）低光級陽極偏振，表面亮度提高，Ra <1μm。
4.超聲波拋光將工件置于研磨懸浮液中并在超聲場中放置在一起。超聲波振動施加到工件的研磨表面上。超聲波加工具有小的宏觀力并且不會引起工件的變形，但是難以制造和安裝工具。超聲波處理可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲振動攪拌溶液將溶解的產物分離在工件表面，表面附近的腐蝕或電解質均勻；液體中超聲波的空化也可以抑制腐蝕過程，有利于提高金屬表面光潔度。
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